涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則

中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)

GB 7691－×××× 安全管理通則代替GB7691-87

１ 范圍

     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝（涂覆、涂布，下同）作業(yè)使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品、涂裝工藝、涂裝設(shè)備器械、作業(yè)場所和涂裝施工的安全管理基本原則。
     本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用涂料及有關(guān)化學(xué)品（包括有機溶劑）在金屬或非金屬表面的涂裝作業(yè)，包括露天涂裝業(yè)，建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)外涂飾作業(yè)，塑料制品、紡織品、皮革制品、漆布等非金屬的涂覆、涂布、印染、上光等有機溶劑作業(yè)。也適用于涂料及有關(guān)化學(xué)品、涂裝工藝、涂裝設(shè)備器械、涂裝廠房（涂裝作業(yè)場所）的科研、設(shè)計、生產(chǎn)、制造、運輸、施工安裝、經(jīng)營（包括經(jīng)營活動的技術(shù)交流、商品展覽）與管理。
其它有機溶劑作業(yè)亦可參照執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。

２ 引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 4064－1984 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則
GB 5083－1984 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則
GB 5306－1985 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則
GB 5817－1986 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級
GB6514－1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB7692－1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T11651－1989 勞動防護(hù)用品選用規(guī)則
GB/T12331－1990 有毒作業(yè)分級
GB12942－1991 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求
GB/T13491－1992 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T 13641－1991 勞動護(hù)膚劑通用技術(shù)條件
GB 13690－1992 常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志
GB/T 13861－1992 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼
GB/T 14441－1993 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語
GB/T 15258－1994 危險化學(xué)品標(biāo)簽編寫導(dǎo)則
GB16483－1996 危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定
GB15630－1995 消防安全標(biāo)志設(shè)置要求
GB16179－1996 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則
GBJ140－1990 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
GB3381－1991 船舶涂裝作業(yè)安全規(guī)程

３ 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 含苯涂料 benzene-containing coating
苯含量超過1%(V/V)的涂料。[引用GB14441－1993的4.3]
3.2 含鉛涂料 lead-containing coating
固體分（不揮發(fā)物）中鉛含量超過0.5%(m/m，鉛化合物以金屬鉛計)的涂料。
[引用GB14441－1993的4.4]
3.3 含苯溶劑 benzene-containing solvent
苯含量超過1%(V/V)的有機溶劑。
3.4 含苯稀釋劑 benzene-containing thinner
苯含量超過1%(V/V)的稀釋劑。
3.5 溶劑型涂料 solvent based coating
完全以有機物為溶劑的涂料。[引用GB14441－1993的4.2]
3.6 有機溶劑化學(xué)品 organic solvent chemicals
有機溶劑的化合物及其混合物。
3.7 涂料及有關(guān)化學(xué)品 coating and relevant chemicals
涂裝施工使用的涂料與配合涂料施工使用的稀釋劑、脫漆劑、金屬清洗液
等化學(xué)品。
3.8 涂裝作業(yè)場所整體安全 whole safety for painting location
涂裝作業(yè)場所的各種生產(chǎn)設(shè)施和作業(yè)環(huán)境，符合相應(yīng)的安全衛(wèi)生規(guī)定，且
相互協(xié)調(diào)配套，形成統(tǒng)一的總體安全。[引用GB14441－1993的2.4]
3.9 有限空間 confined spaces
僅在1~2個人孔，進(jìn)出口受到限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的分隔間，或深
度大于1.2m 的封閉或敞口的只允許單人進(jìn)出的通風(fēng)不良空間。
同義詞：密閉空間。[引用GB14441－1993的2.5]

４ 限制淘汰的涂料及有關(guān)化學(xué)品與涂裝工藝

4.1 限制與淘汰的涂料及有關(guān)化學(xué)品
4.1.1 嚴(yán)禁使用含鉛白的涂料。
4.1.2 禁止使用以下涂料及有關(guān)化學(xué)品：
a) 含苯涂料，（包括重質(zhì)苯、石油苯、溶劑苯和純苯，下同）；
b) 含苯稀釋劑，（包括重質(zhì)苯、石油苯、溶劑苯和純苯，下同）；
c) 含苯溶劑（包括脫漆劑、金屬清洗液等）（包括重質(zhì)苯、石油苯、溶劑
苯和純苯，下同）；
d) 含汞、砷、鉛、鎘、銻車間底漆。
因涂裝有特殊工藝要求不得不選用時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 向當(dāng)?shù)匕踩鞴懿块T申請報告并得到批準(zhǔn)，報告內(nèi)容應(yīng)包括安全評價和
防護(hù)措施。
b) 對作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)進(jìn)行跟蹤檢測，每月至少檢測一次；
c) 及時評價工人接觸有害化學(xué)品的情況，進(jìn)行健康監(jiān)護(hù)。
4.1.3 限制使用以下涂料和有關(guān)化學(xué)品：
a) 含紅丹涂料；
b) 含二氯乙烷清洗液；
c) 含鉻酸鹽的車間底漆或前處理液。
如必需選用時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 向當(dāng)?shù)匕踩鞴懿块T報告?zhèn)浒?，報告?nèi)容應(yīng)包括防護(hù)措施；
b) 對作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)進(jìn)行跟蹤檢測，每季度至少檢測一次；
c) 及時評價工人接觸有害化學(xué)品的情況，進(jìn)行健康監(jiān)護(hù)。
4.2 限制淘汰的涂裝工藝
4.2.1 嚴(yán)禁用苯（包括重質(zhì)苯、石油苯、溶劑苯和純苯）脫漆或清洗。
4.2.2 禁止使用以下涂裝工藝：
a) 游離二氧化硅含量80%以上的石英砂干噴砂除銹（下稱干噴砂除銹）；
b) 火焰法除舊漆；
c) 大面積使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除舊漆；
d) 噴涂含紅丹涂料。
涂裝有特殊工藝要求不得不選用時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 嚴(yán)禁在4.2.4的特定環(huán)境選用；
b) 按 4.1.2 d)的規(guī)定，進(jìn)行報告?zhèn)浒?、跟蹤檢測、健康監(jiān)護(hù)。
4.2.3 限制使用二氯乙烷除油清洗。
如必需選用時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 嚴(yán)禁在4.2.4的特定環(huán)境使用；
b) 按 4.1.3 c）的規(guī)定，進(jìn)行報告?zhèn)浒浮⒏櫃z測、健康監(jiān)護(hù)。
4.2.4 特定環(huán)境嚴(yán)禁選用的涂裝工藝：
a) 敞開式或有限空間內(nèi)干噴砂除銹；
b) 可燃結(jié)構(gòu)廠房、易燃易爆場所、有限空間、居民住宅區(qū)、公共集聚場所采用火焰法除舊漆；
c) 無有效通風(fēng)作業(yè)場所使用甲苯、二甲苯、汽油大面積除油或除舊漆，
噴涂含苯涂料 （包括含苯稀釋劑）和含苯有機溶劑，二氯乙烷除油清洗。

５ 涂料及有關(guān)化學(xué)品

5.1 研制新型涂料及有關(guān)化學(xué)品，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 同時分析研究使用時可能產(chǎn)生的有毒有害因素以及采取的防護(hù)措施建議；
b) 同時鑒定安全技術(shù)性能，提出安全技術(shù)評價，做出是否符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的鑒定結(jié)論；
c) 轉(zhuǎn)讓科研成果，同時提供安全技術(shù)資料及防護(hù)措施建議。
5.2 生產(chǎn)涂料及有關(guān)化學(xué)品， 應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 從涂料配方和工藝操作方面，盡量減少有機溶劑用量、有害游離單體和重金屬含量；
b) 生產(chǎn)中使用甲苯、二甲苯有機溶劑時，應(yīng)對其混入的苯（包括重質(zhì)苯、石油苯、溶劑苯和純苯）進(jìn)行檢驗，其混入苯的數(shù)量不得超過涂料及有關(guān)化學(xué)品的1%（V/V）；
c) 按GB13690進(jìn)行危險性鑒定和標(biāo)識，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行危險化學(xué)品登記注冊；
d) 按GB/T15258編寫“危險化學(xué)品安全標(biāo)簽”（以下稱安全標(biāo)簽）并按規(guī)定掛貼；
e) 按GB16483編寫“化學(xué)品安全技術(shù)說明書”（以下稱安全技術(shù)說明書）；
f) 涂料產(chǎn)品包裝符合GB/T13491規(guī)定。
5.2.1 安全技術(shù)說明書應(yīng)有以下內(nèi)容：
a) 含苯涂料、含鉛涂料、含苯稀釋劑、含苯溶劑、含二氯乙烷金屬清洗液以及禁止與限制用作車間底漆的含汞、砷、鉛、鎘、銻和鉻酸鹽涂料，在“安全技術(shù)說明書”中應(yīng)作重要提示，特別強調(diào)是禁止或限制使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品；
b) 主要成份包括主要成膜物質(zhì)、主要有機溶劑、基本顏料、有害的填料和固化劑，涂層熱加工或打磨作業(yè)時可能產(chǎn)生有害煙霧、粉塵的有害物質(zhì)；
c) 比重、閃點、爆炸下限；
d) 有害游離單體物質(zhì)和影響安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)的其它有害物質(zhì)；
e) 固化時間和揮發(fā)性；
f) 貯存條件；
g) 簡要安全衛(wèi)生防護(hù)事項。
5.3 經(jīng)營涂料及有關(guān)化學(xué)品，5.5 應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 化學(xué)品應(yīng)有標(biāo)識；
b) 危險化學(xué)品應(yīng)有安全標(biāo)簽和安全技術(shù)說明書；
c) 禁止銷售不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品；
d) 嚴(yán)禁經(jīng)營本標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)禁使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品；
e) 銷售本標(biāo)準(zhǔn)中禁止或限制使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品，要認(rèn)真檢查安全技術(shù)說明書的重要提示，如遺漏應(yīng)補作重要提示，并應(yīng)向每個客戶提供安全技術(shù)說明書；
f) 進(jìn)口涂料及有關(guān)化學(xué)品，應(yīng)有符合本標(biāo)準(zhǔn)的中文安全技術(shù)說明書，加貼中文安全標(biāo)簽；本標(biāo)準(zhǔn)中禁止與限制使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品，應(yīng)在安全技術(shù)說明書中作重要提示；應(yīng)按“1990年化學(xué)品建議書”規(guī)定，向外方索取其所在國或多國企業(yè)在其它國家遵守的使用化學(xué)品的標(biāo)準(zhǔn)和程序的資料，并向客戶充分介紹；
g) 出口本標(biāo)準(zhǔn)中禁止與限制使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品，應(yīng)向外方說明禁止或限制使用的事項及原因，安全技術(shù)說明書中應(yīng)有重要提示。
5.4 主辦涂料及有關(guān)化學(xué)品技術(shù)交流與展覽，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 同時介紹安全技術(shù)性能和安全技術(shù)評價，交流本標(biāo)準(zhǔn)中限制使用的涂料及有關(guān)化學(xué)
品應(yīng)作重要提示；
b) 涂料及有關(guān)化學(xué)品的包裝樣品，應(yīng)有標(biāo)識，危險化學(xué)品應(yīng)有安全標(biāo)簽，產(chǎn)品介紹應(yīng)有安全技術(shù)說明書及“1990年化學(xué)品建議書”規(guī)定的資料；
c) 展出本標(biāo)準(zhǔn)中限制使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品，展出位置應(yīng)有明顯重要提示。
5.5 托運涂料及有關(guān)化學(xué)品， 應(yīng)包裝完整， 掛貼安全標(biāo) 簽，并按運輸單位要求提供安全技術(shù)說明書。
5.6 運輸涂料及有關(guān)化學(xué)品， 除應(yīng)遵守有關(guān)運輸安全規(guī)定外， 交貨時如發(fā)現(xiàn)包裝破損、容器變形或泄漏、安全標(biāo)簽脫落或破損，應(yīng)查明原因，采取措施，重新補貼安全標(biāo)簽。
5.7 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品單位，應(yīng)遵下列規(guī)定：
a) 購進(jìn)時應(yīng)檢查安全技術(shù)說明書，核對包裝上的安全標(biāo)簽，安全標(biāo)簽脫落或損壞，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)后補貼；
b) 需要進(jìn)行分裝時，分裝后的容器應(yīng)加貼安全標(biāo)簽；
c) 空容器未凈化處理前，不得出售、轉(zhuǎn)讓或廢棄；
d) 不再需要的涂料及有關(guān)化學(xué)品，要及時清理，并按環(huán)境保護(hù)部門規(guī)定妥善處置。
e) 安全衛(wèi)生資料應(yīng)向職工公開。
5.8 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品職工，有下列權(quán)利和義務(wù)：
a) 有權(quán)獲得安全標(biāo)簽、安全技術(shù)說明書和涂裝作業(yè)可能導(dǎo)致危及安全與危害健康的資料，并有權(quán)獲得安全技術(shù)培訓(xùn)。
b) 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，及時報告可能造成危害和無法處理的情況。

6 涂裝設(shè)備器械

6.1 研制涂裝設(shè)備器械，應(yīng)遵守下列規(guī)定；
a) 設(shè)備器械應(yīng)具備基本安全功能，符合GB4064、GB5083的通用安全要求和涂裝安全國家標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)安全要求；
b) 進(jìn)行產(chǎn)品鑒定時，應(yīng)同時進(jìn)行產(chǎn)品安全評價；
c) 轉(zhuǎn)讓科研成果，應(yīng)同時提供安全技術(shù)資料及操作維護(hù)安全注意事項的建議。
6.2 涂裝設(shè)備器械的安全評價應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 可能產(chǎn)生的火災(zāi)爆炸和人身傷害因素與程度；
b) 可能產(chǎn)生的職業(yè)危害因素與程度；
c) 基本安全功能的完整與可靠程度；
d) 自動聯(lián)鎖控制和信號、報警裝置種類與可靠程度；
e) 操作維護(hù)安全注意事項。
6.3 設(shè)計涂裝設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 設(shè)計單位具備法人資格；
b) 設(shè)計單位具有必需的相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，并經(jīng)過涂裝安全技術(shù)培訓(xùn)取得安全資格認(rèn)可；
c) 設(shè)備設(shè)計符合GB4064、GB5083的通用安全要求和涂裝安全國家標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)安全要求。
e) 自用設(shè)備自行設(shè)計，應(yīng)委托具有安全資格設(shè)計單位和人員進(jìn)行審核認(rèn)可。
6.4 制造涂裝設(shè)備器械，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 制造單位具備法人資格；
b) 制造單位具有必需的廠房、場地和設(shè)備；
c) 制造單位具有必需的專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人；
d) 設(shè)備制造具有運行可靠的質(zhì)量保證體系。
6.5 涂裝作業(yè)中使用的容易發(fā)生火災(zāi)爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害，特別是對他人和周圍設(shè)施的安全有重大危害，具有較大危險性的涂裝設(shè)備器械（下稱特種涂裝設(shè)備），應(yīng)具備重要的安全防護(hù)功能。
6.5.1 特種涂裝設(shè)備制造， 實行生產(chǎn)許可證制度。
6.5.2 特種涂裝設(shè)備實行國家認(rèn)可的檢驗機構(gòu)的強制檢驗制度。
6.5.3 特種涂裝設(shè)備應(yīng)有安全檢驗合格證書、安全標(biāo)記。
6.5.4 自行制造特種涂裝設(shè)備，應(yīng)申請國家認(rèn)可的檢驗機構(gòu)檢驗，取得安全檢驗合格證書。
6.5.5 技術(shù)改造后的特種涂裝設(shè)備，應(yīng)申請國家認(rèn)可的檢驗機構(gòu)重新檢驗，取得安全檢驗合格證書。
6.6 經(jīng)營涂裝設(shè)備，應(yīng)遵守以下規(guī)定。
6.6.1 涂裝設(shè)備器械應(yīng)具有以下技術(shù)資料：
a) 完整的產(chǎn)品銘牌（名稱、型號、主要參數(shù)、制造廠名與地址、制造時間）；
b) 使用說明書（包括安全說明）。
6.6.2 特種涂裝設(shè)備應(yīng)具有以下技術(shù)資料：
a) 6.6.1a)規(guī)定的產(chǎn)品鉻牌（還應(yīng)包括生產(chǎn)許可證編號）；
b) 安全認(rèn)證標(biāo)記；
c) 安全檢驗合格證書；
d) 使用說明書（包括安全說明）。
6.6.3 特種涂裝設(shè)備進(jìn)口，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 外商在我國銷售特種涂裝設(shè)備，應(yīng)向國家認(rèn)可的機構(gòu)申報，6.6.2a)、
b)、d)規(guī)定的技術(shù)資料和制造廠所在國、多國企業(yè)在其它國家的安全認(rèn)證和遵守的有關(guān)安標(biāo)準(zhǔn)和程序的資料，經(jīng)審查合格取得安全審查合格證書；
b) 銷售特種涂裝設(shè)備器械，應(yīng)向客戶提供6.6.2規(guī)定的技術(shù)資料、制造廠所在國或多國企業(yè)在其它國家的安全認(rèn)證和遵守的有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和程序的資料和安全審查合格證書；
c) 企業(yè)直接在國外訂購的特種涂裝設(shè)備，應(yīng)向國家認(rèn)可的安全檢驗機構(gòu)申報設(shè)備制造廠所在國、多國企業(yè)在其它國家的安全認(rèn)證和遵守的安全標(biāo)準(zhǔn)和程序的資料，經(jīng)審查或檢驗合格取得安全審查或檢驗合格證書。
6.6.4 特種涂裝設(shè)備出口，應(yīng)遵守6.6.2規(guī)定，并向外方提供遵照執(zhí)行的有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和程序的資料。
6.7 主辦涂裝設(shè)備器械技術(shù)交流和展覽，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 同時介紹安全技術(shù)性能和安全技術(shù)評價；
b) 提供特種涂裝設(shè)備制造廠所在國、多國企業(yè)在其它國家的安全認(rèn)證和遵守的安全標(biāo)準(zhǔn)和程序的資料。
6.8 安裝調(diào)試涂裝設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 應(yīng)按“設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范”和涂裝安全國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝調(diào)試；
b) 應(yīng)按本章規(guī)定檢查所有技術(shù)資料并存入設(shè)備檔案，如有遺漏應(yīng)及時向有關(guān)方索取補齊。
6.9 涂裝設(shè)備中符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的壓力容器（壓力罐式供料裝置、油水分離器等），其設(shè)計、制造、安裝、使用和維護(hù)應(yīng)遵守該規(guī)程的規(guī)定。
6.10 涂裝設(shè)備配套的防爆電氣設(shè)備，按國家技術(shù)監(jiān)督局、勞動部等十一個部門頒發(fā)的《關(guān)于對實施安全認(rèn)證的電工產(chǎn)品進(jìn)行強制性監(jiān)督管理的通知》進(jìn)行強制監(jiān)督管理。涂裝作業(yè)場所使用的防爆電氣設(shè)備，應(yīng)具有以下產(chǎn)品標(biāo)記：
a) 國家安全認(rèn)證標(biāo)志；
b) 國家檢驗單位簽發(fā)的“防爆合格證”標(biāo)記；
c) 產(chǎn)品銘牌（包括防爆類型、級別、組別），銘牌內(nèi)容不全的由使用單位向銷售單位索取補充資料。
6.11 涂裝設(shè)備的配套的燃油燃?xì)庋b置應(yīng)遵守有關(guān)的安全規(guī)定。

７ 涂裝工藝

7.1 研究涂裝新工藝， 應(yīng)遵守5.1規(guī)定。
7.2 設(shè)計涂裝工藝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 設(shè)計單位應(yīng)具備工業(yè)勘測設(shè)計資格；
b) 設(shè)計（包括工藝、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及相關(guān)的暖通、電氣、環(huán)保等）專業(yè)技術(shù)人員，經(jīng)涂裝安全技術(shù)培訓(xùn)取得安全資格認(rèn)可；
7.3 具有法人資格的非工業(yè)勘測設(shè)計等其它單位從事涂裝工藝設(shè)計，應(yīng)經(jīng)國家安全主管部門委托的機構(gòu)審查，并取得安全認(rèn)可資格。
7.4 引進(jìn)涂裝工藝技術(shù)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 禁止引進(jìn)限制與淘汰的涂裝工藝技術(shù)；
b) 同時引進(jìn)相關(guān)的所在國有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)及程序的資料。
7.5 出口涂裝工藝技術(shù)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 同時提供我國涂裝安全標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)與程序的資料；
b) 外方需要我國規(guī)定限制使用的涂裝工藝技術(shù)，應(yīng)向外方作重要提示，并提供限制使用的事項及原因等技術(shù)資料。
7.6 主辦涂裝工藝技術(shù)交流和展覽，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a) 不得交流或展出嚴(yán)禁、禁止使用的涂裝工藝；
b) 交流或展出限制使用的涂裝工藝，應(yīng)作重要提示；
c) 同時提供安全評價等安全技術(shù)資料。
7.7 編制涂裝工藝文件，應(yīng)遵守以下規(guī)定。
7.7.1 產(chǎn)品涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)有以下內(nèi)容：
a) 工藝過程的主要有害、危險因素；
b) 防護(hù)措施。
7.7.2 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有涂裝要求時，應(yīng)編制涂裝工藝文件，制定相應(yīng)的防護(hù)措施，并應(yīng)有以下內(nèi)容：
a) 工藝過程的有害、危險因素，有毒有害物質(zhì)名稱、數(shù)量和最高容許濃度；
b) 防護(hù)措施；
c) 故障情況下的應(yīng)急措施；
d) 安全技術(shù)操作要求；
e) 不得不選用禁止或限制使用的涂裝工藝論證資料。
7.7.3 審查涂裝工藝文件，應(yīng)有以下審查結(jié)論：
a) 防護(hù)措施是否能夠滿足涂裝工藝安全要求；
b) 涂裝工藝是否符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)；
c) 不得不選用禁止或限制使用的涂裝工藝必要性。
7.8 企業(yè)改變涂裝工藝，應(yīng)同時修改涂裝工藝文件（包括安全技術(shù)內(nèi)容）。以
下情況，應(yīng)按7.7.2、7.7.3重新編制和審查有關(guān)安全技術(shù)內(nèi)容：
a) 改變部分涂裝工藝；
b) 改用另外類型涂料及有關(guān)化學(xué)品；
c) 改造部分涂裝設(shè)備，同時還應(yīng)遵守６章規(guī)定。
7.9 來料加工進(jìn)行涂裝作業(yè)，應(yīng)按7.7編制涂裝工藝文件，并制訂相應(yīng)防護(hù)措施。
7.9.1 來料加工方應(yīng)提供以下技術(shù)資料：
a) 加工的原材料或半成品材質(zhì)；
b) 提供涂料及有關(guān)化學(xué)品的安全標(biāo)簽和安全技術(shù)說明書；
c) 指定涂裝工藝時，同時提供有關(guān)的安全技術(shù)資料；
d) 外商所在國或多國企業(yè)在其它國家加工產(chǎn)品時，遵守的有關(guān)原材料、涂料及有關(guān)化學(xué)品、涂裝工藝的有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和程序的資料。
7.9.2 承接來料加工方應(yīng)檢查7.9.1提供的技術(shù)資料完整性和可靠性，并遵守下列規(guī)定：
a) 不得采用嚴(yán)禁使用的涂裝工藝；
b) 不得不采用禁止或限制使用的涂裝工藝時，應(yīng)制訂有效防護(hù)措施，并報當(dāng)?shù)匕踩鞴懿块T審查批準(zhǔn)，方準(zhǔn)進(jìn)行加工。
7.10 涂裝加工的產(chǎn)品出廠，應(yīng)完成全部涂裝工藝程序，涂層必須實干。

８ 基本建設(shè)和技術(shù)改造

8.1 新建、擴(kuò)建、改建涂裝工程建設(shè)項目，應(yīng)遵守原勞動部頒發(fā)的《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》。
8.1.1 設(shè)計單位應(yīng)按規(guī)定編寫《勞動安全衛(wèi)生專篇》，《勞動安全衛(wèi)生專編》應(yīng)對涂裝作業(yè)場所整體安全做出評估，并應(yīng)有以下資料：
a), 涂裝作業(yè)場所火災(zāi)危險區(qū)域劃分平面圖，爆炸性氣體、粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分平面、立面圖；
b). 選用限制使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品、涂裝工藝的特殊工藝原因。
8.1.2 涂裝工程建設(shè)項目進(jìn)行安全技術(shù)審查，應(yīng)遵守下列規(guī)定。
8.1.2.1審查前應(yīng)具有以下技術(shù)文件：
a). 《勞動安全衛(wèi)生專篇》；
b). 建筑平面圖；
c). 區(qū)域圖；
d). 廠區(qū)總平面布置圖；
e). 工藝布置圖與設(shè)備明細(xì)表。
8.1.2.2審查時應(yīng)對以下項目重點審查：
a). 涂裝工程建設(shè)項目設(shè)計單位與設(shè)計人員安全資格；
b). 技術(shù)文件完整準(zhǔn)確性；
c). 涂裝工藝路線布置的合理性，選用涂料及有關(guān)化學(xué)品、涂裝工藝、涂裝設(shè)備器械是否有違犯國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的問題；
d). 涂裝作業(yè)場所整體安全可靠程度。
8.1.3 涂裝工程建設(shè)項目竣工驗收，應(yīng)遵守原勞動部頒發(fā)的《建筑項目（工程）職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施和技術(shù)措施驗收辦法》，并應(yīng)有以下技術(shù)文件：
a). 涂裝工程建設(shè)項目設(shè)計單位與設(shè)計人員、涂裝設(shè)備設(shè)計與制造單位安全資格證明文件；
b). 涂料及有關(guān)化學(xué)品安全技術(shù)資料，特種涂裝設(shè)備安全檢驗合格證書，防爆電氣設(shè)備安全認(rèn)證、防爆合格證書等技術(shù)文件；
c). 通風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)測定值，防爆電氣設(shè)備防爆參數(shù)測定值，接地電阻測定值，極度危險區(qū)域易燃易爆氣體、粉塵濃度測定值，涂裝作業(yè)場所有害因素測定值；
d). 自動聯(lián)鎖控制和信號、報警裝置整定值；
e). 采用新型涂料及有關(guān)化學(xué)品或涂裝工藝的安全技術(shù)鑒定資料。
8.1.4 重大涂裝工程建設(shè)項目應(yīng)有勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價報告。
8.2 技術(shù)改造涂裝工程建設(shè)項目，應(yīng)遵守8.1規(guī)定。
8.2.1 技術(shù)改造應(yīng)遵守下列原則：
a). 提高生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，應(yīng)同時提高安全技術(shù)水平；
b). 改造廠房、工藝、設(shè)備等，應(yīng)同時改造安全防護(hù)措施。
8.2.2 技術(shù)改造方案（或設(shè)計方案）有下列之一情況，設(shè)計單位在《勞動安全衛(wèi)生專篇》中應(yīng)有專門說明。
a). 工藝過程增加新的或加劇原有的危險、有害因素和程度；
b). 降低涂裝作業(yè)場所整體安全水平。
8.2.3 小型涂裝技術(shù)改造項目（規(guī)模較小，內(nèi)容簡單，下稱小型項目）技術(shù)改造方案（設(shè)計方案），應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a). 同時提高安全技術(shù)水平采取的工藝等主要技術(shù)措施；
b). 同時進(jìn)行技術(shù)改造的安全防護(hù)措施；
c). 對整體安全影響分析說明。
8.3 引進(jìn)涂裝工程建設(shè)項目，8.4 應(yīng)遵守8.1規(guī)定。
8.3.1 引進(jìn)項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
a). 不得引進(jìn)限制使用的涂裝工藝技術(shù)和設(shè)備；
b). 安全技術(shù)水平不得低于涂裝安全國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8.3.2 引進(jìn)項目可行性研究報告，應(yīng)有以下內(nèi)容：
a). 安全技術(shù)水平評估；
b). 引進(jìn)項目所在國或多企業(yè)在其它國家遵守的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)水平評估；
c). 與我國現(xiàn)行安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)對比分析結(jié)論。
8.3.3 引進(jìn)項目竣工驗收，應(yīng)有以下技術(shù)文件資料：
a). 進(jìn)口涂料及有關(guān)化學(xué)品的安全技術(shù)資料，包括其出口國或多國企業(yè)在其它國家遵守的有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和程序的資料；
b). 進(jìn)口涂裝設(shè)備器械的安全技術(shù)資料，包括其出口國或多國企業(yè)在其它國家遵守的有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和程序的資料；國家認(rèn)可機構(gòu)審查合格發(fā)給的安全審查合格證書或安全檢驗機構(gòu)的安全檢驗合格證書；
c). 引進(jìn)的涂裝工藝安全技術(shù)資料，包括引進(jìn)國有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和程序的資料。

9 涂裝施工

9.1 特大工件、設(shè)備需要臨時在廠房原地進(jìn)行涂裝作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 按GB6514、GB7692規(guī)定，劃出臨時涂裝作業(yè)場所；
b). 按GB6514規(guī)定，劃出涂漆區(qū)、火災(zāi)危險區(qū)、電氣防爆區(qū),并嚴(yán)格進(jìn)行管理；
c). 審定涂裝作業(yè)`場所有機溶劑最高容許濃度，采取必需的局部排風(fēng)措施；
d). 按GB16179、GB15690規(guī)定，設(shè)置安全標(biāo)志；
e) 按GBJ140配置必要的消防器具；
f). 制訂動火條件?；馂?zāi)危險區(qū)進(jìn)行熱工作業(yè)，應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)；
g). 及時清理廢物、廢料、漆垢及現(xiàn)場雜物。
9.2 橋梁、大型構(gòu)件或儲罐、船舶、機車車輛、建筑物或構(gòu)筑物等外部涂裝露天作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 參照GB6514、GB7692規(guī)定，制訂專門的防護(hù)措施；
b). 參照GB6514、GB7692規(guī)定，劃出臨時涂裝作業(yè)場所；
c). 按GB16179、GB15690規(guī)定，設(shè)置安全標(biāo)志；
d). 參照GBJ140配置必要的消防器具；
e). 建立施工現(xiàn)場安全統(tǒng)一指揮制度；
f). 涂漆、有機溶劑除油期間，嚴(yán)禁熱工作業(yè)；
g). 積聚有機溶劑蒸氣的低凹、死角區(qū)域，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。
9.2.1 船舶涂裝作業(yè)應(yīng)遵守GB3381規(guī)定。
9.2.2 機車車輛涂裝作業(yè)可參照執(zhí)行GB3381規(guī)定。
9.3 立體交叉涂裝作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 9.2規(guī)定；
b). 劃定的臨時涂裝作業(yè)場所，嚴(yán)禁一切明火作業(yè)；
c). 正在進(jìn)行涂裝作業(yè)的上方與下方30m范圍內(nèi)，禁止一切明火作業(yè)，至到涂層表干為止；
d). 涂漆作業(yè)結(jié)束，及時清理施工現(xiàn)場，撤出涂裝設(shè)備器械和涂料及有關(guān)化學(xué)品，清除沾污涂料及有機溶劑廢棄物，方準(zhǔn)進(jìn)行下道施工作業(yè)。
9.4 住宅室內(nèi)涂裝作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 施工單位選用的涂料及有關(guān)化學(xué)品，應(yīng)符合保護(hù)居民健康的規(guī)定，并應(yīng)向客戶提供有關(guān)安全衛(wèi)生資料；
b). 涂覆作業(yè)期間，禁止可能產(chǎn)生明火作業(yè)，至到涂層表干為止；
c). 涂覆作業(yè)及涂層表干期間，應(yīng)全面通風(fēng)換氣，操作人員應(yīng)正確使用勞動防護(hù)用品；
d). 嚴(yán)禁使用非防爆燈具烘烤涂層。
9.5 防腐工程應(yīng)遵守以下規(guī)定。
9.5.1 上部敞口護(hù)圍結(jié)構(gòu)防腐工程，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 涂覆作業(yè)和涂層干燥期間，采用局部機械通風(fēng)，將可燃?xì)怏w濃度控制在爆炸下限10%以下；
b). 間隔時間重新施工，應(yīng)先進(jìn)行機械通風(fēng)，確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限10%以下時，方準(zhǔn)繼續(xù)施工；
c). 涂覆作業(yè)和涂層干燥期間，禁止可能產(chǎn)生明火作業(yè)；
d). 涂裝作業(yè)場所有害氣體濃度達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時，企業(yè)應(yīng)給操作人員免費提供適用合格的防護(hù)用具。
9.5.2 地下室、半地下室防腐工程，應(yīng)遵守GB12942規(guī)定。
9.6 嚴(yán)禁使用有機溶劑清洗地面和墻壁。

10 有限空間涂裝作業(yè)

10.1 有限空間涂裝作業(yè)管理應(yīng)遵守GB12942規(guī)定。

11 涂裝設(shè)備12 安裝施工

11.1 涂裝設(shè)備安裝施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 安裝單位應(yīng)按《勞動部關(guān)于對建筑企業(yè)實行安全資格認(rèn)證的通知》取得安全資格；
b). 聯(lián)動負(fù)荷試車應(yīng)參照GB6514、GB7692制訂安全措施；
c). 涂裝廠房續(xù)建涂裝工程，應(yīng)采取必要的隔離設(shè)施，并制訂專門防護(hù)措施。

12 熱工作業(yè)

12.1 涂裝作業(yè)場所進(jìn)行熱工作業(yè)，應(yīng)辦理動火批準(zhǔn)手續(xù)。
12.2 涂裝作業(yè)場所進(jìn)行熱工作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物；
b). 檢查與消除作業(yè)現(xiàn)場及其附近地坑、地溝等低凹地區(qū)殘存的易燃易爆氣體；
c). 動火使用的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等放置在安全距離以外；
d). 使用防爆型電氣設(shè)備；
f). 使用不產(chǎn)生火花工具或機具。

13 設(shè)備檢查維護(hù)與檢修

13.1 涂裝設(shè)備器械運行維護(hù)檢修，應(yīng)遵守以下規(guī)定。
13.1.1 涂裝設(shè)備器械應(yīng)建檔管理，認(rèn)真記錄，定時檢查，專人維護(hù)，計劃檢修。
13..1.2 涂裝設(shè)備操作人員應(yīng)按設(shè)備技術(shù)與維護(hù)要求，做好日常運行維護(hù)檢查工作。日常運行維護(hù)檢查包括以下主要內(nèi)容：
a). 通風(fēng)系統(tǒng)運行是否正常；
b). 設(shè)備外部是否有外力損傷或變形；
c). 設(shè)備表面溫度是否超過規(guī)定最高溫度；
c). 設(shè)備、管路連接是否松動；
d). 自動聯(lián)鎖控制和信號、報警裝置是否完整；
e). 防爆電氣設(shè)備及防爆照明燈具是否完整與運行正常；
f). 清除漆垢、粉塵及現(xiàn)場雜物。
13.1.3 涂裝設(shè)備專職維護(hù)人員除檢查維護(hù)13.1.2項目外，還應(yīng)包括以下主要項目：
a). 全面檢查通風(fēng)系統(tǒng)；
b). 全面檢查防爆電氣設(shè)備；
c). 檢查檢測接地可靠性；
d). 檢查電氣線路完好狀況；
e). 檢查自動聯(lián)鎖控制和信號、報警裝置運行狀況；
f). 檢查設(shè)備運行記錄中的問題，及時處理或及時上報。
13.1.4 企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)負(fù)荷、機械磨損等實際情況，明確規(guī)定檢查、檢修周期及其項目。
13.2 防爆電氣設(shè)備運行維護(hù)檢修，應(yīng)遵守以下規(guī)定。
13.2.1 防爆電氣設(shè)備實行日常運行維護(hù)檢查、專業(yè)維護(hù)檢查、安全技術(shù)檢查制度，企業(yè)應(yīng)明確規(guī)定檢查周期、項目及其要求。
13.2.2 防爆電氣設(shè)備運行維護(hù)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 按制造廠規(guī)定的技術(shù)條件運行；
b). 設(shè)備保護(hù)、閉鎖、監(jiān)視、指示等裝置不得任意拆除；
c). 爆炸危險場所維護(hù)檢查設(shè)備，嚴(yán)禁解除保護(hù)、聯(lián)鎖和信號裝置；
d). 嚴(yán)禁帶電對接電線；
e). 新設(shè)備安裝前宜解體檢查，符合規(guī)定后方可投入運行。
13.2.3 防爆電氣設(shè)備檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 禁止在爆炸危險場所帶電檢修設(shè)備和線路（本安線路除外）；
b) 防爆電氣設(shè)備檢修應(yīng)按現(xiàn)行國家技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，檢修時不得對外殼結(jié)構(gòu)、主要零部件使用的材質(zhì)和尺寸進(jìn)行修改更換。必需修改更換時，應(yīng)保證設(shè)備原有安全性能，并取得檢驗單位同意。
c). 防爆電氣設(shè)備大、中修后，檢修人員應(yīng)填寫檢修記錄，并須經(jīng)防爆檢驗專業(yè)人員進(jìn)行檢驗，簽發(fā)合格證后方可交付使用。
13.2.4 防爆電氣設(shè)備實行小修、中修、大修制度，企業(yè)應(yīng)明確規(guī)定檢修周期、項目及其檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
13.3 通風(fēng)凈化設(shè)備運行維護(hù)檢修，應(yīng)遵守以下規(guī)定。
13.3.1 通風(fēng)凈化設(shè)備應(yīng)指定專人維護(hù)，計劃檢修，建檔管理。
13.3.2 通風(fēng)凈化設(shè)備實行日常運行維護(hù)檢查、專業(yè)維護(hù)檢查、安全技術(shù)檢查制度，企業(yè)應(yīng)明確規(guī)定檢查周期、項目及其要求。
13.3.3 .通風(fēng)凈化（包括噴漆室、噴粉室）設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常運行維護(hù)檢查，每班應(yīng)清理一次沉積漆垢、積留粉塵。發(fā)現(xiàn)以下情況，應(yīng)及時上報、及時處理。
a). 通風(fēng)設(shè)備外形、葉輪變形；
b) 通風(fēng)設(shè)備連接件松動。
13.3.4 爆炸危險場所檢查維護(hù)通風(fēng)凈化設(shè)備，嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖和信號裝置。
13.3.5 涂裝作業(yè)時，禁止拆卸維護(hù)通風(fēng)凈化設(shè)備。
13.3.5 通風(fēng)凈化設(shè)備實行小修、中修、大修制度，企業(yè)應(yīng)明確規(guī)定檢修周期、項目和檢驗要求。

14 安全標(biāo)志

14.1 涂裝作業(yè)場所（包括臨時設(shè)置的涂裝作業(yè)場所）應(yīng)按CB16179、GB15630規(guī)
定設(shè)置安全標(biāo)志。
14.2 以下情況應(yīng)設(shè)“禁止標(biāo)志”：
a). 涂裝作業(yè)場所入口、臨時設(shè)置的涂裝作業(yè)場所周邊、露天涂裝作業(yè)防火區(qū)內(nèi)，選用“禁止煙火”標(biāo)志；
b). 涂裝作業(yè)場所動火時，選用“禁放易燃品”標(biāo)志；
c). 可能產(chǎn)生靜電（如靜電噴漆、靜電噴粉、使用有機溶劑作業(yè)等）會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸危險場所，選用“禁止穿化纖服”、“禁止穿帶釘鞋”標(biāo)志。
14.3 以下情況應(yīng)設(shè)“警告標(biāo)志”：
a). 涂裝作業(yè)場所，選用“注意安全”標(biāo)志；
b). 涂料及有機溶劑化學(xué)品儲存區(qū)域，選用“當(dāng)心火災(zāi)”標(biāo)志；
c). 可能產(chǎn)生觸電危險的電器設(shè)備，選用“當(dāng)心觸電”標(biāo)志；
d). 使用酸堿作業(yè)場所，選用“當(dāng)心腐蝕”標(biāo)志。
14.4 以下情況應(yīng)設(shè)“指令標(biāo)志”：
a). 涂裝作業(yè)場所，選用“必須穿防護(hù)服”；
b). 粉塵作業(yè)場所，選用“必須戴防塵口罩”；
c). 有限空間作業(yè)場所，選用“必須戴防毒口罩”；
d). 酸堿作業(yè)場所，選用“必須戴防護(hù)手套”、“必須穿防護(hù)靴”標(biāo)志。
14.5 手動火災(zāi)報警按鈕和固定滅火系統(tǒng)的手動啟動器等裝置附近，選用“消防手動啟動器”標(biāo)志。
14.5 安全標(biāo)志的規(guī)格與設(shè)置位置、高度、觀察角度等應(yīng)符合GB1617779、GB15630的規(guī)定。

15 安全規(guī)章制度

15.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)涂裝安全國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計部門編制的《勞動安全衛(wèi)生專篇》，結(jié)合實際制訂、修改和檢查、監(jiān)督涂裝安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。涂裝安全規(guī)章制度應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
a). 崗位責(zé)任；
b). 工藝安全管理；
c). 設(shè)備操作維護(hù)；
d). 安全技術(shù)操作；
e). 防火防爆管理；
f). 有害因素檢測管理；
g). 涂裝作業(yè)場所管理；
h). 個人衛(wèi)生與防護(hù)管理。

16 安全技術(shù)培訓(xùn)

16.1 涂裝工程設(shè)計、設(shè)備設(shè)計人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)專門培訓(xùn)，取得安全資格認(rèn)可。專門培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a). 涂料及有關(guān)化學(xué)品火災(zāi)爆炸危險特性；
b). 涂料及有關(guān)化學(xué)品對人體(包括婦女嬰兒，生殖系統(tǒng))急慢性健康影響；
c). 涂裝安全標(biāo)準(zhǔn)；
d). 國家關(guān)于基本建設(shè)“三同時”、化學(xué)品管理、涂裝安全管理法規(guī)。
16.2 涂裝生產(chǎn)管理、工藝技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)專門培訓(xùn)，取得安全合格證書，持證上崗。專門培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a). 涂裝工藝過程危險有害因素，作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo)，有害因素對人體健康影響；
b). 涂料及有關(guān)化學(xué)品危險特性和對人體健康影響；
c). 安全防護(hù)措施，改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施；
d). 國家關(guān)于安全生產(chǎn)管理法規(guī)。
16.3 涂裝作業(yè)人員按原勞動部頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)；其培訓(xùn)、考核和發(fā)證、復(fù)審、工作變遷執(zhí)行GB5306規(guī)定。涂裝作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
16.3.1 涂裝作業(yè)操作人員安全技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a). 涂裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程；
b). 工藝過程危險有害因素，安全防護(hù)措施，故障情況下應(yīng)急措施；
c). 接觸的有害因素對人體健康影響，個人防護(hù)知識，中毒急救措施；
d). 使用的涂料及在關(guān)化學(xué)品危險特性，防止火災(zāi)措施，滅火器材使用方法；
e). 勞動防護(hù)用品、安全用具性能及使用方法。
16.3.2 涂裝作業(yè)電氣設(shè)備專職維護(hù)人員，除按特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核大綱培訓(xùn)外，還應(yīng)補充以下專門培訓(xùn)內(nèi)容：
a). 涂裝作業(yè)火災(zāi)爆炸危險特性；
b). 涂裝作業(yè)電氣防爆規(guī)定。
16.3.3 涂裝作業(yè)通風(fēng)凈化設(shè)備專職維護(hù)人員，除按16.3.1培訓(xùn)外，還應(yīng)補充以下專門培訓(xùn)內(nèi)容：
a). 通風(fēng)系統(tǒng)測定與調(diào)整；
b). 凈化系統(tǒng)測定與調(diào)整。
16.4 企業(yè)進(jìn)行安全技術(shù)教育，應(yīng)向職工提供以下資料；
a). 使用的化學(xué)品特性和有害成份；
b). 化學(xué)品標(biāo)識和標(biāo)簽包含的資料；
c). 化學(xué)品安全技術(shù)說明書；
d), 職工接觸有害化學(xué)品檢測記錄等應(yīng)當(dāng)公開的資料。
16.5 未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并取得安全資格的人員，不得從事涂裝工程、涂裝設(shè)備設(shè)計或涂裝作業(yè)管理、操作、維護(hù)和檢修工作。
16.6 以下情況應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)再培訓(xùn)：
a). 頒布新的或修訂涂裝安全國家標(biāo)準(zhǔn)；
b). 進(jìn)行涂裝技術(shù)改造；
c). 改變涂裝工藝；
d). 增加新的涂裝設(shè)備。

17 定期檢驗檢測

17.1 企業(yè)在用特種涂裝設(shè)備（包括配套的通風(fēng)凈化設(shè)備），各地安全檢測機構(gòu)應(yīng)實行定期檢測驗檢制度，檢驗周期不得超過３年，檢驗項目應(yīng)根據(jù)涂裝安全標(biāo)準(zhǔn)確定，但應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a). 通風(fēng)凈化系統(tǒng)參數(shù)；
b). 防爆電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)；
c). 接地電阻；
d). 自動聯(lián)鎖控制和信號、報警裝置整定值。
17.2 涂裝作業(yè)場所按GB/T12331、GB5817規(guī)定，每年進(jìn)行一次有毒作業(yè)、粉塵危害分級檢測，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造、引進(jìn)涂裝工程項目，試生產(chǎn)時應(yīng)進(jìn)行有毒作業(yè)、粉塵危害分級檢測，凡有Ⅲ、Ⅳ級危害的，不允許正式投產(chǎn)。
b). 每年分級定期檢測出的Ⅲ、Ⅳ級危害，應(yīng)制訂專門治理措施，Ⅳ級危害應(yīng)在一年內(nèi)消除，Ⅲ級危害應(yīng)在二年內(nèi)消除。
17.3 企業(yè)應(yīng)建立定期檢測制度，并遵守下列規(guī)定。
17.3.1 按附錄Ｂ定期檢測涂裝作業(yè)有毒、有害因素。
17.3.2 按下列規(guī)定進(jìn)行安全檢測：
a). 有限空間作業(yè)，應(yīng)測氧；有限空間作業(yè)使用有機溶劑化學(xué)品，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定測爆；
b). 發(fā)生急性中毒事故，應(yīng)及時對可能造成中毒的毒物進(jìn)行分析和檢測。
17.3.3 以下情況應(yīng)進(jìn)行有毒有害因素檢測和通風(fēng)系統(tǒng)效能測定：
a). 新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造、引進(jìn)涂裝工程項目竣工驗收；
b). 采用新的涂料及有關(guān)化學(xué)品或涂裝工藝；
c). 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
17.4 檢測資料應(yīng)記入檢測檔案，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次全面分析，評價工人接觸有毒有害因素的情況，研究改進(jìn)措施。檢測記錄至少保存十年期限，并應(yīng)提供有關(guān)部門檢查和工人及工會組織使用。

18 健康管理

18.1 新參加涂裝作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行就業(yè)前健康檢查。查出職業(yè)禁忌者，不準(zhǔn)安排從事涂裝作業(yè)。
18.2 涂裝作業(yè)人員應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行職業(yè)性健康檢查。發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者，應(yīng)按衛(wèi)生部等四部門頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》及時上報。
a). 從事粉塵作業(yè)人員，每3~5年進(jìn)行一次。
b). 從事有機溶劑化學(xué)品作業(yè)人員，每年進(jìn)行一次。
c). 從事酸堿作業(yè)人員，每２年進(jìn)行一次。
d). 從事噪聲作業(yè)人員，噪聲強度在85db(A)以上者，每２年進(jìn)行一次。
18.3 職業(yè)病患者，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。
a). 塵肺患者，一般每年復(fù)查一次。診斷０+者，每年復(fù)查一次。
b). 職業(yè)中毒患者，每年復(fù)查一次。
18,4 解除涂裝作業(yè)人員勞動合同，應(yīng)進(jìn)行職業(yè)性健康檢查。發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者，不得解除勞動合同。

19 勞動防護(hù)用品

19.1 企業(yè)應(yīng)向涂裝作業(yè)人員免費提供勞動防護(hù)用品。并遵守下列規(guī)定：
a). 勞動防護(hù)用品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)；
b). 特種勞動防護(hù)用品應(yīng)是經(jīng)國家或省級勞動防護(hù)用品（產(chǎn)品）質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗合格產(chǎn)品。
19.2 企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)危害的需要，作業(yè)人員接觸的能量（物質(zhì)）的主要危險特性或特殊勞動條件的作業(yè)類別，按GB11651發(fā)給涂裝作業(yè)人員適宜的勞動防護(hù)用品。并應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 有機溶劑作業(yè)場所應(yīng)提供防靜電服和防靜電鞋。
b). 酸堿作業(yè)場所應(yīng)提供防酸（堿）服和耐酸（堿）鞋。
c). 有限空間涂裝作業(yè)場所提供供應(yīng)空氣的呼吸保護(hù)器。
19.3 涂裝作業(yè)使用的勞動防護(hù)用品，19.4 應(yīng)由企業(yè)集中保管與洗滌。
19.5 企業(yè)應(yīng)定期或不19.6 定期檢查涂裝作業(yè)勞動防護(hù)用品，19.7 使用或保管貯存期內(nèi)遭到損壞或超過有效使用期，經(jīng)檢驗未達(dá)到原規(guī)定的有效防護(hù)功能最低指標(biāo)，應(yīng)按照
GB11651規(guī)定的程序判廢。判廢后的勞動防護(hù)用品，禁止繼續(xù)發(fā)放或使用。
19.5 涂裝作業(yè)使用的勞動防護(hù)用品，禁止穿出廠外。
19.6 禁止用含苯有機溶劑洗手。企業(yè)宜向涂裝作業(yè)人員免費供給專用清洗劑。
19.7 企業(yè)宜按GB/T13641規(guī)定，選用不同類型的皮膚保護(hù)劑，免費供給涂裝作業(yè)人員使用。

20 生產(chǎn)輔助設(shè)施

20.1 涂裝作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置更衣室，便服與防護(hù)服可以同室但須分柜分別存放。
20.2 涂裝酸堿作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急沖洗供水設(shè)施，并保證作業(yè)時間不間斷供水。
20.3 涂裝作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置淋浴室和盥洗室。

21 婦女與未成年人特殊保護(hù)

21.1 企業(yè)對從事涂裝作業(yè)的婦女應(yīng)遵守國務(wù)院發(fā)布的《女職工勞動保護(hù)規(guī)定》、原勞動部頒發(fā)的《女職工禁忌勞動范圍的規(guī)定》，實行特殊保護(hù)。
21.2 分配婦女（不包括生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)人員）從事涂裝作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 禁止婦女從事有限空間涂裝作業(yè)；
b). 禁止婦女從事禁止或限制使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品、涂裝工藝的涂裝作業(yè)；
c). 禁止已婚待孕婦女從事有毒危害分級中Ⅲ、Ⅳ級涂裝作業(yè)；
d). 禁止懷孕婦女和乳母從事有毒物質(zhì)濃度超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的涂裝作業(yè)。
21.3 禁止未成年人從事涂裝作業(yè)。

22 承包與租賃

22.1 企業(yè)發(fā)包涂裝作業(yè)，應(yīng)遵守以下規(guī)定。
22.1.1 發(fā)包方提供涂裝工藝、涂料及有關(guān)化學(xué)品，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 不得提供嚴(yán)禁或禁止使用的涂裝工藝、涂料及有關(guān)化學(xué)品；
b). 應(yīng)向承包方提供涂裝工藝、涂料及有關(guān)化學(xué)品的安全技術(shù)資料。
22.1.2 發(fā)包方指定涂裝工藝、涂料及有關(guān)化學(xué)品，執(zhí)行12.2.1規(guī)定。
22.1.3 承包方提供勞務(wù)，參加發(fā)包方涂裝作業(yè)，發(fā)包方應(yīng)將勞務(wù)人員納入企業(yè)安全管理范圍。
22.1.4 承包方使用發(fā)包方廠房、涂裝設(shè)備，發(fā)包方應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 執(zhí)行22.1.1規(guī)定；
b). 對承包方進(jìn)行安全技術(shù)指導(dǎo)和檢測；
c). 對承包方涂裝作業(yè)場所進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。
22.2 租賃房屋從事涂裝作業(yè)，應(yīng)遵守以下規(guī)定。
22.2.1 不準(zhǔn)出租GB6514禁止設(shè)置涂裝作業(yè)的建筑物。
22.2.2 承租方從事涂裝作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a). 租賃的房屋應(yīng)符合GB6514、GB7692關(guān)于涂裝作業(yè)場所規(guī)定；
b). 按新建項目申請消防、安全、衛(wèi)生等主管部門審查批準(zhǔn)；
c). 對房屋進(jìn)行改造，應(yīng)征得房屋產(chǎn)權(quán)人同意，并遵守本條b)規(guī)定。
22.3 租賃或租借標(biāo)準(zhǔn)廠房從事涂裝作業(yè)，應(yīng)遵守22.2的規(guī)定。
附錄Ａ（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
涂裝作業(yè)場所空氣中主要有害物質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)表

A1 本表衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)引自國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（見表“引用國家標(biāo)準(zhǔn)”項）。
A2 本表衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中未注“引用國家標(biāo)準(zhǔn)”的，引自衛(wèi)生部頒發(fā)的《衛(wèi)生防疫工作規(guī)范》附錄一，所有的有害物質(zhì)都會有新制定的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)可能性，使用本表的各方應(yīng)探討使用國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。涂裝作業(yè)場所空氣中主要有害物質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) mg/m
附錄Ｂ（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

勞動衛(wèi)生檢測基本要求

B1 檢測的有害物質(zhì)，根據(jù)涂裝工藝選定，應(yīng)包括以下項目：
a.苯、甲苯、二甲苯；
b.涂料及有關(guān)化學(xué)品的主要成份或所使用的主要有機溶劑；
c.鉛（煙、塵）、鉻（塵）；
d.氧化鋅（煙霧）；
d.甲苯二異氰酸酯；
e粉塵；
f.其它嚴(yán)重危害作業(yè)人員的有害物質(zhì)（如有機錫化合物）。
B2 定期檢測的時間，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.有毒物質(zhì)中的鉛、苯達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，每6~12個月測定一次；未達(dá)到的，每3~6個月測定一次。其它有毒物質(zhì)，每年至少測定一次。
b.粉塵每年至少測定一次。
c.噪聲、局部振動，每年至少測定一次。
d.高溫作業(yè)按各地規(guī)定執(zhí)行。
B3 檢測時機的選擇，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.連續(xù)性均衡生產(chǎn)的，可選擇作業(yè)任何時間；
b.非均衡生產(chǎn)的，應(yīng)選擇作業(yè)飽和時間。
B4.檢測方法執(zhí)行附錄Ａ。

附錄Ｃ（提示的附錄）

涂裝作業(yè)場所勞動防護(hù)用品

按GB11651結(jié)合涂裝作業(yè)實際，列出涂裝作業(yè)場所常用的勞動防護(hù)用品。

附錄Ｄ（提示的附錄）

涂裝作業(yè)危險有害因素

根據(jù)我國歷年來涂裝作業(yè)傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故、職業(yè)中毒與職業(yè)病的實際情況，參考國外資料，除加工工業(yè)通常的危險和有害因素外，編制了以下涂裝作業(yè)過程專業(yè)的危險有害因素。
D.1 危險因素
D.1.1 火災(zāi)
火災(zāi)發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著火源三個條件。
D.1.1.1 可燃物質(zhì)
a.有機溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、流平、干燥固化及排風(fēng)揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆物質(zhì)；
b.污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護(hù)服等；
c.沉積漆垢、漆塵的涂裝設(shè)備內(nèi)部表面、排風(fēng)設(shè)施的內(nèi)部空間、建筑物內(nèi)墻與頂棚表面、作業(yè)現(xiàn)場地面。
D.1.1.1著火源
a.明火（火焰、火星、灼熱）：涂裝作業(yè)場所內(nèi)部或外部帶入的煙火，焊接火花，烘干設(shè)備過熱表面，燈具破裂時的明火，加熱的鋼板，照明燈具的灼熱表面，設(shè)備、工件、管道、散熱器、電器等過高溫度的表面；
b.摩擦沖擊：工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞，帶釘鞋或鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等；
c.電器火花：電路開啟與切斷、斷路、過載、行燈破裂，線路電位差引起的熔融金屬，保險絲熔斷，外露灼熱絲等；
d.靜電放電：靜電噴漆槍與工件間距離過近，使用、儲存、輸送有機溶劑的設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂，傾倒有機溶劑等；
e.雷電；
f.化學(xué)能：自燃（如亞麻籽油、漆垢、沾染涂料的纖維堆積蓄熱），物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)（如聚酯漆與引發(fā)劑），加熱涂料時添加有機溶劑，鋁粉受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃；
g.日光聚集。
D.1.1.3 增加燃燒危險性因素
a.有限空間富氧狀態(tài)；
b火災(zāi)時繼續(xù)通風(fēng)；
c.盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后液體流淌和擴(kuò)散；
d.比空氣重的有機溶劑蒸汽積聚的低凹地方（如地溝、地坑等）；
c.氣溫高。
D.1.2 爆炸
有限空間及通風(fēng)不良處所，易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸極限，遇到著火源瞬間燃燒爆炸。
D.1.3 電泳、靜電噴涂和電熱干燥設(shè)備所致觸電。
D.1.4 有限空間缺氧窒息。
D.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷。
D.2 有害因素
D.2.1 生產(chǎn)性粉塵
通過呼吸道進(jìn)入人體，可造成塵肺等呼吸道疾病等.
a.矽塵：噴砂作業(yè)；
b.氧化鐵塵：噴丸、拋丸及機械、手工干式打磨、磨光等作業(yè)；
c.有機粉塵：噴涂粉末涂料及打膩子、磨光、除舊漆等作業(yè)。
D.2.2 生產(chǎn)性有毒粉塵和氣溶膠
通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜（上呼吸道），有的引起過敏反應(yīng)或皮炎，有的造成急、慢性中毒，有的可以或可能致癌、致畸、致突變,有的可危害男性生殖功能等。
a.有機溶劑：涂漆及有機溶劑除油等作業(yè)，不適當(dāng)?shù)挠糜袡C溶劑清洗皮膚或服裝。
b.漆霧：噴漆作業(yè)；
c.有毒物質(zhì)（鉛、鉻等）粉塵、煙霧：噴涂、打磨、熱加工`等作業(yè)；
d.酸、堿蒸汽：化學(xué)除銹作業(yè)。
D.2.3 有害物理性因素
a.噪聲、振動：通風(fēng)機、噴丸機、拋丸機、空壓機和電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)，噴砂、機械打磨等作業(yè)；
b.高溫、輻射熱：烘干作業(yè)；
c.有害輻射線、微波：光固化、紅外線干燥、靜電噴涂等作業(yè)，涂料中的熒光物質(zhì)。涂裝作業(yè)過程危險和有害因素信息處理，其危險和有害因素分類與代碼應(yīng)遵守GB/T13861規(guī)定。